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详解成都枪钻试用技巧

日期: 2015-10-08 15:25  点击数:
 
近年来,国外又将其广泛用于精密浅孔加工(如连杆螺栓孔、喷油嘴油针体中孔和液压滑阀的主阀孔等),以取代钻、扩、铰的传统工艺。其技术经济效果十分显著。我们最近运用枪钻技术开发了机床,钻、铰连杆螺栓孔。加工孔径为中 15.215”8·’“mm,长度为 105 mm,粗糙度为 R。 1.6 pm,工件材料为 42 Gr MoA,硬度为 HB277—312。

1.枪钻机床的工作方式和主要参数 枪钻机床有三种基本工作方式: 丑.刀具固定,工件旋转它适宜于加工重量轻且旋转的对称零件,可排除切入工件时产生的方向性误差,容易引人润滑液,实现冷却效果好。

2.刀具、工件均旋转为了减少可能出现的轴心线偏斜和直线性误差,对于旋转对称工件可以使工件作与刀具旋转方向相反的附加转动.

3.如何高效、高精度的加工深孔,一直是机械加工工艺中的难题。按传统的加工工艺需要通过钻、扩、铰多道工序完成,不仅工序繁杂,且加工质量易受操作者的技术水平影响,质量不稳定、生产效率低、废品率高、难以满足现实生产中大批量、高效率的加工需求。而枪钻及深孔钻是理想的深孔加工解决方案。其加工范围很广,从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。加工孔径从覫1.5mm到覫76.2mm,钻削深度可达直径的100倍。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。但枪钻加工不锈钢和耐热合金材质产品时,钻头损耗大,加工质量差,尤其是表面粗糙度。在某些特殊情况下,对深孔的加工还有扩孔工序,而用枪钻扩孔更是棘手的加工难题。因此,在实际生产中,要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻加工系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。只有根据工件的结构及工件材料的硬度以及枪钻专机的工作情况和质量要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数,才能获得优异的加工性能.
 
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